Bolt ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

တ်ာသာမန်ကာဗွန်သံမဏိတုံးများ၊ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော bolts (အဆင့် 8.8၊ 10.9 နှင့် 12.9) နှင့် stainless steel bolts ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။ အခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်ဆင်တူသော်လည်း၊ အားကောင်းသော ဘောလီများ သည် ထပ်လောင်း အပူပေးသည့် အဆင့် လိုအပ်ပြီး စတီးလ် ဘောလီများကို ချဉ်ခြင်း နှင့် passivation ခံထား သည်။ 

I. ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

ကုန်ကြမ်း: ဝါယာကြိုးတံ (ဆံထုံးစတီး); ပစ္စည်းအဆင့်များမှာ Q235၊ 45#၊ 40Cr၊ 35CrMo၊ နှင့် 304/316 stainless steel တို့ဖြစ်သည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- အက်ကွဲကြောင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဇီဝဓာတုစမ်းသပ်ခြင်း- ပစ္စည်းရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှု။

အတိုင်းအတာဖြင့် အတည်ပြုခြင်း- ဝါယာအချင်းသည် bolt ဗလာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

II ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း (အအေးဆွဲခြင်း)

ကနဦးဝါယာကြိုးအချင်းသည် ကြီးမားပြီး စံဗလာအချင်းအထိ ရေးဆွဲရမည်ဖြစ်သည်။

Pickling- မျက်နှာပြင်စကေးနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားရန် Hydrochloric acid ကို နှစ်မြှုပ်ခြင်း။

ပျက်ပြယ်စေခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချောဆီဖော့စဖိတ်ဖလင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်း။

Saponification- အေးသောခေါင်းပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေရန် ချောဆီအမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်း။

အအေးပုံဆွဲခြင်း- ပစ်မှတ်လုပ်ဆောင်ဆဲအရွယ်အစားသို့ ဝါယာကြိုးအချင်းကို လျှော့ချရန် ပုံအများအပြားကို ဖြတ်သန်းပါ။

Coiling- ဝါယာသည် ကွိုင်များတွင် ဒဏ်ရာရှိပြီး အေးသောခေါင်းစီးအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။

III Cold Heading (Core Process- လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် bolt ခေါင်းနှင့် shank blank ကိုဖွဲ့စည်းခြင်း)

Multi-station အအေး-ခေါင်းစီးစက်ကို အသုံးပြုသည်။ အခန်းအပူချိန် (အပူမရှိ) တွင် extrusion မှတဆင့်ဖွဲ့စည်းသည်။

အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဝါယာစတော့ကို လိုအပ်သော စုစုပေါင်း bolt အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်သည်။

ပထမဦးစွာ ထိုးဖောက်ခြင်း (အကြိုခေါင်းစီး)- ဦးခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် ကနဦး ထုတ်ယူမှု။

ဒုတိယ ဖောက်စက် (အချောသတ် ခေါင်းစီး): hex ခေါင်း၊ အဝိုင်းခေါင်း သို့မဟုတ် ပန်ခေါင်းပုံစံများ။ တပြိုင်နက်တည်း shank အချင်းကိုလျှော့ချပြီး chamfer ကိုဖွဲ့စည်းသည်။

Ejection- ချောမွေ့သော shank bolt ဗလာ (ချည်မထားသော) ကို ထုတ်လုပ်သည်။

ချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှု- ဦးခေါင်းကွဲအက်ခြင်း၊ အလယ်ဗဟိုမှဦးခေါင်းများ၊ မကိုက်ညီသော shank အရှည်များနှင့် burrs ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

IV ကြိုးချည်ခြင်း (Thread Processing)

ချည်လှိမ့်ခြင်း (တိကျသော၊ စွမ်းအားမြင့်သော bolts များအတွက်) နှင့် Flat-die thread rolling (Standard bolts အတွက်) ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

အလွတ်တင်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်း။

ချည်လှိမ့်ခြင်းနှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လှည့်ပတ်ကာ စံပြင်ပချည်များကို shank ပေါ်သို့ ဖောက်ထုတ်သည်။

Thread gauge စစ်ဆေးခြင်း (Go/No-Go)- thread နှင့်ကိုက်ညီမှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Deburring- ချည်အစွန်းများမှ burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်း။

V. အပူကုသမှု (စွမ်းအားမြင့်ရန်အတွက်သာ လိုအပ်သည်။မူလီများအဆင့် 4.8 နှင့်အထက်; စံအဆင့် 4.8 မူလီများအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သည်)

ရည်ရွယ်ချက်- ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊... 8.8/10.9/12.9 ခွန်အားအဆင့်များ ရရှိရန်။

1. မီးငြိမ်းခြင်း။

ကွက်ကြိုးပတ်မီးဖိုတွင် ၈၀၀-၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုတိုးလာစေရန် လျင်မြန်သောဆီအေးပေးခြင်းဖြင့် အအေးခံပါ။

2. စိတ်အေးစေခြင်း။

အတွင်းပိုင်းကို ငြိမ်းစေသော ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်နှင့် ကြွပ်ဆတ်သော အရိုးကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ပြန်လည်အပူပေးပြီး ထိန်းထားပါ။

3. Cooling & Discharge

မာကျောမှု နှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တို့ကို အပူလွန်ကဲခြင်း ၊ မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ထားပါသည်။

VI ။ Surface Treatment ( သံချေးတက်ခြင်း/ သံချေးတက်ခြင်း ၊ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် )

1. Electro-galvanizing (Standard bolts)

Degreasing → Pickling → Activation → Zinc plating → Passivation (အပြာ-အဖြူ၊ ဒါး၊ အနက်) → တံဆိပ်ခတ်ခြင်း

အားသာချက်များ: စျေးနှုန်းနိမ့်; အားနည်းချက်များ- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းကို ခံရနိုင်သည်; Electro-galvanizing ကို 10.9/12.9 bolts များအတွက် တားမြစ်ထားသည်။

2. Hot-dip Galvanizing (ပါဝါစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အကြီးစား အပြင်ဘက် bolts)

Pickling & fluxing → အပူချိန်မြင့်သော ဇင့်ကို နှပ်ခြင်း၊ အထူအပေါ်ယံပိုင်း, အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ချေးခုခံ; threads များသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

3. Dacromet / Geomet (စွမ်းအားမြင့် bolts အတွက်)

ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း မရှိပါ။ galvanizing နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် သာလွန်သော သံချေးခံနိုင်ရည်၊ ဆားမှုတ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်; စွမ်းအင်အသစ်နှင့် မော်တော်ယာဥ် စွမ်းအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှု။

4. Blackening/Bluing (ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော မိုးလုံလေလုံခလုတ်များ)

အယ်လ်ကာလီဓာတ်တိုးခြင်း၊ ရေတိုသံချေးကာကွယ်ရေးအတွက်သာ; coating layer မရှိပါ။

5. Stainless Steel Specific- Pickling & Passivation

လုပ်ငန်းစဉ်စကေး/အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Stainless Steel ၏ သံချေးကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။

တင်ပြလာတဲ့ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီခြင်း အပြည့်အစုံ

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း (100%)- အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အစွန်းအထင်းများ၊

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- စုစုပေါင်းအလျား၊ တိုက်ခန်းများတစ်လျှောက် ဆဋ္ဌမအနံ၊ အထူ၊ ချည်မျှင်အပြင်ဘက်အချင်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစက်အပြောက်စစ်ဆေးမှုများ- Tensile strength, yield strength, hardness, torque testing။

Optical စီခြင်းစက်- ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အလိုအလျောက် စီခြင်း။

VIII ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကယ်ဆယ်ရေး မုန့်ဖုတ်ခြင်း (သွပ်ရည်စိမ်ခံမှု မြင့်မားသော ဘောလီများအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်)

200-230°C တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖောင်းပွမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖိစီးမှုကြောင့် အရိုးကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် 24 နာရီအတွင်း 2-4 နာရီကြာဖုတ်ပါ။

IX ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း

သတ်မှတ်ချက်နှင့်အဆင့်အလိုက်ထုပ်ပိုး; တံဆိပ်တပ်ထားသည် (သတ်မှတ်ချက်၊ ခွန်အား၊ ပစ္စည်း၊ အသုတ်နံပါတ်)။ အစိုဓာတ်ခံထုပ်ပိုး; သိုလှောင်ရုံနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။